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化妝品運(yùn)輸包裝檢測(cè)分為：化妝品經(jīng)過運(yùn)輸，貨架展示等環(huán)節(jié)要完好的到達(dá)消費(fèi)者手中，就需有良好的運(yùn)輸包裝。目前化妝品的運(yùn)輸包裝主要以瓦楞紙箱為主，主要檢測(cè)指標(biāo)就是紙箱的抗壓強(qiáng)度與堆碼試驗(yàn)?；瘖y品包裝不干膠標(biāo)簽檢測(cè)不干膠標(biāo)簽在化妝品包裝中的應(yīng)用較為廣泛，其檢測(cè)項(xiàng)目主要針對(duì)不干膠標(biāo)簽（不干膠或壓敏膠）的粘結(jié)性能測(cè)試，主要檢測(cè)項(xiàng)目有：初粘性能，持粘性能，剝離強(qiáng)度(剝離力)三項(xiàng)指標(biāo)?；瘖y品包裝及包裝材料其它物理機(jī)械指標(biāo)檢測(cè)化妝品包裝的機(jī)械性能對(duì)于化妝品在包裝加工、運(yùn)輸、貨架期間起著相當(dāng)重要...

由于溫度、負(fù)荷、機(jī)械零件的任何一項(xiàng)偏差，都會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的不正確，因此，為了保證試驗(yàn)結(jié)果的正確性，必須對(duì)這些參數(shù)很具體地確定下來。1.溫度由于在本試驗(yàn)中，唯有溫度是動(dòng)態(tài)參數(shù)，對(duì)試驗(yàn)的結(jié)果影響也很大，因此對(duì)溫度的技術(shù)參數(shù)規(guī)定得很細(xì)致。有的廠家生產(chǎn)的各種儀器(還有如恒溫槽，維卡軟化點(diǎn)，等等)凡有溫度指標(biāo)的，均標(biāo)上“溫控精度”這一項(xiàng)，其實(shí)是對(duì)用戶提供了一個(gè)貌似高精度而實(shí)則是沒有實(shí)際意義的指標(biāo)。1．1溫度數(shù)顯準(zhǔn)確度。準(zhǔn)確度，這里指數(shù)顯值與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)之間的差值。一般來說，只要溫控系統(tǒng)具...

金屬材料、機(jī)械零件和構(gòu)件抗的沖擊破壞能力。在短時(shí)間內(nèi)以較高速度作用于零件上的載荷，稱沖擊載荷。由沖擊載荷作用而產(chǎn)生的應(yīng)力稱沖擊應(yīng)力。由于沖擊時(shí)間極短，加上物體接觸變形等因素影響，沖擊強(qiáng)度計(jì)算不易準(zhǔn)確。常規(guī)沖擊計(jì)算沖擊載荷在零件中產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力除與零件的形狀、體積和局部彈塑性變形等有關(guān)外，還同與其相連接的物體有關(guān)。如與零件相連接的物體是剛體，則沖擊能全部為該零件所承受；如與零件相連接的物體剛度為某一值,則沖擊能為整個(gè)體系所承擔(dān),該零件只承受沖擊能的一部分。此外,沖擊應(yīng)力的大小,...

影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素可分為：1．屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。2．表面狀態(tài)zui大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。材料表面粗糙度愈...

根據(jù)GB10801.2-2002，擠塑板的抗壓強(qiáng)度是用以擠塑板型號(hào)分類的主要指標(biāo)。X150指XPS擠塑板壓強(qiáng)是150Kpa；X250指XPS擠塑板壓強(qiáng)是250Kpa。單位Pa，釋義換算成公斤每立方米壓強(qiáng)是表示壓力作用效果（形變效果）的物理量。在單位制中，壓強(qiáng)的單位是帕斯卡，簡(jiǎn)稱帕（這是為了紀(jì)念法國(guó)科學(xué)家帕斯卡Blaisepascal而命名的），即牛頓/平方米。壓強(qiáng)的常用單位有千帕、千克力/平方厘米、托。一般以英文字母「p」表示。1Kpa=1000Pa影響擠塑板抗壓強(qiáng)度的主要原...

鋼絲繩的檢驗(yàn)鋼絲繩在工作時(shí)受到多種應(yīng)力的反復(fù)作用，所以鋼絲繩損壞的主要原因是鋼絲繩的疲勞破斷。由于鋼絲繩的使用環(huán)境不同，鋼絲繩的損傷狀態(tài)也是多種多樣的，如瞬時(shí)的沖擊會(huì)使鋼絲繩被拉細(xì)、拉斷，另外鋼絲繩的磨損和銹蝕也將導(dǎo)致鋼絲繩的損壞。為了檢查出這些危險(xiǎn)，必須在出廠前檢測(cè)繩帶。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的以下數(shù)值時(shí)，必須更換：(1)在一個(gè)捻距內(nèi)，如果斷絲的斷面積達(dá)到鋼絲繩總斷面積的一定比例時(shí)，由于鋼絲繩的有效面積減小，未斷鋼絲所受的載荷將超過所能承受的抗拉強(qiáng)度，造成斷絲...